Газосиликатные блоки: характеристики и способы укладки

Газосиликатные блоки предназначаются для возведения несущих конструкций, перегородок и утеплительного слоя стен. Они изготавливаются из смеси портландцемента, силикатного или кремнеземистого наполнителя, газообразующей добавки и воды. Толщина газосиликатных блоков варьируется от 200 до 600 мм, высота — от 200 до 250 мм, длина — от 500 до 600 мм.

В процессе производства данного материала выделяется большое количество водорода, который вспенивает бетонную массу. После затвердевания получаются пористые блоки с отличными теплоизоляционными свойствами. Еще одним важным достоинством таких конструкций является их экологичность: в составе газосиликата нет компонентов, которые могли бы нанести вред здоровью человека.

Газосиликатные блоки: характеристики и свойства

Теплопроводность. Этот параметр зависит от плотности и влажности стройматериала. Наиболее легкие виды газосиликата обладают коэффициентом теплопроводности порядка 0,08 Вт/(м*С). У тяжелых блоков, с удельным весом 600 кг/м3, этот параметр почти в 2 раза больше. С увеличением влажности материала на 1% теплопроводность возрастает на 4-5%.

Морозостойкость. Производители газосиликатных блоков выпускают продукцию с разными показателями морозостойкости — от F35 до F100. Числовой индекс отображает количество циклов замораживания-оттаивания, которое выдерживает конкретный материал без потери прочности более чем на 15%.

Прочность на сжатие. Она зависит от плотности газосиликата. Блоки плотностью 600 кг/м3 относятся к классу прочности от В1,5 до В3,5. Это примерно в 2-3 раза меньше, чем у керамического кирпича. Теплоизоляционные блоки плотностью 300 кг/м3 отличаются меньшей прочностью на сжатие — от В0,75 до В1,5.

Четкая геометрия. Вне зависимости от производителя, газосиликатные блоки обладают строго выверенными пропорциями и идеально ровными гранями. Возводить стены из этого материала — легко, быстро и удобно.

Негорючесть. Предел огнестойкости материала — 400°С (класс горючести — Г1). Поэтому из него не возводят стены в промышленных цехах, работа которых связана с высокими температурами.

Технология кладки газосиликатных блоков

Для возведения стен из газоблоков используется цементно-песчаный раствор либо специальный клей. В первом случае шов между блоками составляет 10-20 мм, во втором — 2-5 мм. Поэтому клей более популярен: он позволяет защитить строение от лишних теплопотерь и сэкономить на теплоизоляционных материалах.

Схема кладки газосиликатных блоков:

1. Подготовка фундамента

Основание под стену должно быть идеально ровным и строго горизонтальным. Необходимо проверить правильность углов цоколя и сделать размету для блоков. В качестве гидроизоляционной прослойки можно положить два слоя рубероида.

2. Кладка первого ряда блоков

Первый ряд газоблоков всегда кладется на цементно-песчаный раствор. Это позволяет скрыть мелкие неровности фундамента и проармировать основание стены. Даже если вы выбрали лучшие газосиликатные блоки, армировать первый ряд нужно обязательно. Для этого по всему периметру строения кладется металлическая сетка с толщиной прутьев 3-4 мм.

3. Кладка и армирование следующих рядов

Блоки кладутся с перевязкой предыдущего ряда не менее чем на 15-20 см. Чтобы стена получалась идеально ровной, первые блоки ряду кладутся по углам, после чего между ними натягивается трос и все последующие блоки кладутся строго по этому тросу.